公司成立于
1996
注册资本/亿
3.6
专利数
100+
现有员工/名
600+
生产基地/平方米
12万㎡+
智能工厂
自动化制造系统组成
合诚的清远自动化工厂于2025年投产。占地总面积11万平方米,预计总产能20万吨。第一期释放产能4万吨。
整个工厂由原料储存输送系统、高精度称重挤出生产系统、自动化包装码垛套膜系统和无人化仓储系统几个主要部分组成。将减少人工干预,为客户持续供应稳定、优质的产品。
原料储存输送系统

原料储存输送系统
精准配送:
根据配方指令,将多种原料(粉体、颗粒等)自动化、高精度地输送到指定生产设备(失重秤、混合机)。
柔性适配:
“高度定制化”意味着系统能完美适配工厂的独特布局、物料特性和生产流程需求,解决复杂物料的输送难题(如易吸潮、易架桥、易分层等)。
无缝集成:
作为起点,与中游的失重秤形成紧密联动,确保原料供应及时、准确,是整个连续化生产的基础保障。
数据互联:
输送量、状态等信息可上传至中央控制系统,实现物流过程可视化与可追溯。
称重挤出生产系统

称重挤出生产系统
极致精度与稳定性:
失重秤动态误差正负5‰以内,确保配方计量无偏差。
卓越工艺性能:
国际顶尖挤出机提供稳定、强大的核心工艺能力,适应复杂配方和高标准产品质量要求。
过程控制与数据采集:
高端设备配备先进的传感器和控制系统,能实时监测和调控温度、压力、扭矩、产量等关键参数,数据可上传至工厂MES/SCADA系统。
高可靠性:
国际顶尖设备的耐用性和稳定性保障了生产线的连续运行,减少非计划停机,是智能化工厂高效运转的核心。
无人化仓储系统

无人化仓储系统
自动入库:
套膜后的托盘由RGV自动送入立库后电脑派位。
智能存储:
高层货架密集存储,最大化利用空间。
自动出库:
根据订单或生产计划,自动调取指定托盘出库,送至发货区。
库存管理:
实时、精准的库存数据,与WMS、MES系统无缝集成,支持先进先出等策略。
信息绑定:
母托盘信息与产品批次信息绑定,实现全流程追溯。
闭环物流:
从包装完成到入库、存储、出库,全程无人干预,形成完整的自动化物流闭环。
全自动化包装码垛套膜系统

全自动化包装码垛套膜系统
FFS无人化包装:
自动完成产品的称重、装袋、封口、整平、喷码、金属检测、重量复检等一系列包装工序。
机械臂堆垛:
采用专用机械臂堆垛,根据预设垛型高精度、高效率地将包装好的产品码放到子托盘上,包含垛型检测。
自动套膜:
对码好的托盘进行自动热缩裹膜,可防水、防尘、防潮、防倒。

原料储存输送系统
精准配送:
根据配方指令,将多种原料(粉体、颗粒等)自动化、高精度地输送到指定生产设备(失重秤、混合机)。
柔性适配:
“高度定制化”意味着系统能完美适配工厂的独特布局、物料特性和生产流程需求,解决复杂物料的输送难题(如易吸潮、易架桥、易分层等)。
无缝集成:
作为起点,与中游的失重秤形成紧密联动,确保原料供应及时、准确,是整个连续化生产的基础保障。
数据互联:
输送量、状态等信息可上传至中央控制系统,实现物流过程可视化与可追溯。

称重挤出生产系统
极致精度与稳定性:
失重秤动态误差正负5‰以内,确保配方计量无偏差。
卓越工艺性能:
国际顶尖挤出机提供稳定、强大的核心工艺能力,适应复杂配方和高标准产品质量要求。
过程控制与数据采集:
高端设备配备先进的传感器和控制系统,能实时监测和调控温度、压力、扭矩、产量等关键参数,数据可上传至工厂MES/SCADA系统。
高可靠性:
国际顶尖设备的耐用性和稳定性保障了生产线的连续运行,减少非计划停机,是智能化工厂高效运转的核心。

无人化仓储系统
自动入库:
套膜后的托盘由RGV自动送入立库后电脑派位。
智能存储:
高层货架密集存储,最大化利用空间。
自动出库:
根据订单或生产计划,自动调取指定托盘出库,送至发货区。
库存管理:
实时、精准的库存数据,与WMS、MES系统无缝集成,支持先进先出等策略。
信息绑定:
母托盘信息与产品批次信息绑定,实现全流程追溯。
闭环物流:
从包装完成到入库、存储、出库,全程无人干预,形成完整的自动化物流闭环。

全自动化包装码垛套膜系统
FFS无人化包装:
自动完成产品的称重、装袋、封口、整平、喷码、金属检测、重量复检等一系列包装工序。
机械臂堆垛:
采用专用机械臂堆垛,根据预设垛型高精度、高效率地将包装好的产品码放到子托盘上,包含垛型检测。
自动套膜:
对码好的托盘进行自动热缩裹膜,可防水、防尘、防潮、防倒。
自动物料输送系统
国际顶尖的生产设备
自动包装与物流系统
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